РАЗЛИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТАРЕНИХ ИЗОЛЯТОРОВ СРЕДИ ФАРФОРОВЫХ, СТЕКЛЯННЫХ И КОМПОЗИТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ

У коммунальных предприятий есть три проверенные технологии изоляции, которые они могут развернуть в своих сетях. Фарфоровые изоляторы и изоляторы из закаленного стекла используются с первых дней подачи электроэнергии воздушными линиями и демонстрируют высокую надежность. Композитные изоляторы, напротив, были представлены в больших масштабах всего около 35 лет назад, но с тех пор добились больших успехов, чтобы их можно было рассматривать наряду с фарфором и стеклом. Тем не менее, у этих изоляторов есть важные различия. Например, и фарфор, и стекло являются легко смачиваемыми, хрупкими и тяжелыми материалами, в то время как композитные изоляторы легкие, нехрупкие и препятствуют образованию водяной пленки в течение длительного периода времени. Однако, поскольку внешние условия и проводники, которые они поддерживают, одинаковы, конструкция линии с точки зрения размеров изолятора, электрической и механической прочности практически одинакова для различных технологий изготовления изоляторов. У них также есть несколько общих национальных и международных стандартов в рамках ANSI и МЭК . Хотя многие пользователи считают, что эксплуатация линий с изношенными изоляторами и методы технического обслуживания этих линий также должны быть одинаковыми для всех изоляционных технологий, ничто не может быть дальше от истины. Все сходства между различными технологиями должны исчезнуть, как только изоляторы перестанут быть в своем новом состоянии. Это связано с тем, что различные эксплуатационные нагрузки (электрические, механические, экологические и т. д.) могут со временем привести к значительным различиям в характеристиках изолятора. У них также есть несколько общих национальных и международных стандартов в рамках ANSI и МЭК . Хотя многие пользователи считают, что эксплуатация линий с изношенными изоляторами и методы технического обслуживания этих линий также должны быть одинаковыми для всех изоляционных технологий, ничто не может быть дальше от истины. Все сходства между различными технологиями должны исчезнуть, как только изоляторы перестанут быть в своем новом состоянии. Это связано с тем, что различные эксплуатационные нагрузки (электрические, механические, экологические и т. д.) могут со временем привести к значительным различиям в характеристиках изолятора. У них также есть несколько общих национальных и международных стандартов в рамках ANSI и МЭК . Хотя многие пользователи считают, что эксплуатация линий с изношенными изоляторами и методы технического обслуживания этих линий также должны быть одинаковыми для всех изоляционных технологий, ничто не может быть дальше от истины. Все сходства между различными технологиями должны исчезнуть, как только изоляторы перестанут быть в своем новом состоянии. Это связано с тем, что различные эксплуатационные нагрузки (электрические, механические, экологические и т. д.) могут со временем привести к значительным различиям в характеристиках изолятора. Все сходства между различными технологиями должны исчезнуть, как только изоляторы перестанут быть в своем новом состоянии. Это связано с тем, что различные эксплуатационные нагрузки (электрические, механические, экологические и т. д.) могут со временем привести к значительным различиям в характеристиках изолятора. Все сходства между различными технологиями должны исчезнуть, как только изоляторы перестанут быть в своем новом состоянии. Это связано с тем, что различные эксплуатационные нагрузки (электрические, механические, экологические и т. д.) могут со временем привести к значительным различиям в характеристиках изолятора.

Многие пользователи ожидают, что эти изоляторы прослужат более 50 лет, и это действительно было продемонстрировано для закаленного стекла и некоторых видов фарфора. Тем не менее, известно, что они иногда выходят из строя из-за проблем, связанных с производством, неправильным применением, загрязнением и вандализмом. В то же время режимы отказа фарфоровых, закаленных стеклянных и композитных подвесных изоляторов различны, и соответствующие частоты отказов соответственно различаются. В большинстве случаев различия в режимах отказа связаны с используемыми материалами и методами производства. Более важным, чем частота отказов, является влияние единичного отказа на надежность системы.