Стеклянный изолятор

Стеклянный дисковый изолятор. Введение.

Изоляторы из закаленного стекла применяются в воздушных линиях с механической разрушающей нагрузкой 40-300 кН. Концевые фитинги представляют собой колпачок и штифт или язычок и вилка. Изоляционная часть – закаленное стекло. Бывают стандартного типа и типа тумана (зона сильного загрязнения). 

1. Структура изолятора:

Стеклянный дисковый изолятор состоит из колпачка и штифта, стеклянной части, запирающего устройства и цемента.

Материалы компонентов:

• Колпачок и штифт: горячеоцинкованный ковкий чугун и кованая сталь HDG. 

• Стеклянная часть: Закаленное стекло.

• Запирающее устройство (шплинт): нержавеющая сталь, зажим R или зажим W.

• Цемент: Алюминатный цемент.

Чугунная крышка из закаленного стекла и штифт из нержавеющей стали, склеенный цементом в единое целое. Ацилиндрическая головкабыл принят для изоляторов, самой современной конструкции в мире. Изоляторы из закаленного стекла не имеют дефектов и дефектов, которые могут отрицательно повлиять на срок службы изолятора. Все открытые стеклянные части имеют гладкую поверхность. Все детали взаимозаменяемы, что упрощает замену во время технического обслуживания.

Гальванизация:Все железные трубопроводные фитинги должны быть эффективно оцинкованы.

Гальванизация должна применяться методом горячего погружения, как правило, в соответствии с БС 729 или ИСО 1461 для металлоизделий из железа и стали.

Для конструкционной стали толщина цинкования должна составлять в среднем не менее 85 мкм.

Все стальные болты, включая резьбовые части, оцинкованы горячим способом. Все соответствующие гайки должны быть оцинкованы, за исключением резьбы, которая должна быть смазана маслом.  

Цинковое покрытие гладкое, чистое, однородной толщины, без дефектов. Подготовка к цинкованию и само цинкование не должны отрицательно влиять на механические свойства покрываемого материала.

2. Технические характеристики:

3. Процесс производства

4. Стандарт испытаний стеклянных изоляторов

Если не указано иное, технические характеристики колпачковых и штыревых стеклянных дисковых изоляторов включают, помимо прочего, следующие стандарты в качестве справочных.

• МЭК 60383-1 (1993-04)

• БС ЕН ИСО 1461

• БС 3288: Часть 1: 1997 г.

• МЭК 60305: 1995, 4-е изд.

На нашем заводе можно провести плановые и выборочные испытания в соответствии с МЭК или АНСИ. Примеры тестовых заданий приведены ниже.

• Визуальный осмотр

• Проверка размеров

• Проверка системы блокировки

• Тест на гальванизацию

• Испытание на выдерживаемое напряжение грозового импульса.

• Механическое испытание на провал под нагрузкой.

5. Упаковка и отгрузка.

Линейный изолятор стеклянного столба на струнах упаковывается в фанерные ящики, не подвергающиеся фумигации, на поддонах. Изоляторы загружаются в контейнеры вилочным погрузчиком.

6. Преимущества стеклянного изолятора

• Отсутствие самопроизвольных поломок и простой осмотр.

• Отличная дугостойкость и виброустойчивость.

• Хорошая самоочистка и минимальное старение.

• Большая электрическая емкость, равномерное распределение напряжения на однорядных изоляторах.

  
  

7. Приложение

Стеклянные изоляторы применяются в линиях электропередачи высокого и среднего напряжения в качестве диэлектрика и используются для подвески проводников.

• Каталог стеклянных изоляторов.pdf