Подвесной изолятор

Введение в подвесной изолятор

Изоляторы необходимы для безопасного и стабильного распределения электроэнергии, вырабатываемой электростанциями. Подвесные изоляторы поддерживают линии электропередачи на стальных опорах, изолируя линии от опор. Дисковые изоляторы играют ключевую роль в безопасном электроснабжении. Подвесные изоляторы выпускаются в двух или более конфигурациях в зависимости от напряжения передачи и условий использования.

1. Конструкция изолятора из фарфорового диска.

1) Концевые фитинги: шар и гнездо (колпачок и штифт), язычок и вилка. Шариковый палец может быть оснащен цинковой втулкой для предотвращения коррозии пальца.

 2) Фарфор имеет однородный коричневый или серый цвет, непористый, обладает высокой диэлектрической механической и термической прочностью, не имеет внутренних напряжений, вздутий, расслоений или других дефектов, которые могут каким-либо образом сделать его непригодным в качестве изоляционной оболочки. Фарфор покрыт гладкой глазурью, поэтому он не подвержен влиянию климатических условий, озона, кислот, цинка или пыли. Глазурь имеет яркий блеск, гладкую поверхность, хорошо работает в экстремальных погодных условиях тропического климата, пыленепроницаема. 

3) Колпачок и штифт изолятора подвесного типа оцинкованы горячим способом в соответствии с ИСО 1461 или БС 729. Штифт должен свободно перемещаться в гнезде колпака, но не выпадать из зацепления во время эксплуатации. Колпачок изготовлен из термообработанного чугуна, без трещин, усадки, отверстий для воздуха и шероховатостей. Штифт изготовлен из кованой стали. Запирающее устройство изготовлено из нержавеющей стали, с"р"клип или"В"клип.

4) Электрические и механические характеристики дисковых изоляторов соответствуют техническим параметрам тендерной спецификации и соответствующим стандартам.

5) Внутренняя структура фарфорового дискового изолятора представляет собой коническую или прямую головку. Вся поверхность фарфорового изолятора, открывающаяся после сборки, представляет собой гладкую однородную глазурованную поверхность без каких-либо дефектов.

2. Технические характеристики

3. Производственный процесс

Конструкция фарфоровых изоляторов должна сводить к минимуму эффект образования и разряда местной короны, которые могут вызвать радиопомехи, а также облегчать проверку, очистку, ремонт и обслуживание горячей линии. Все соответствующие детали должны быть изготовлены с учетом взаимозаменяемости.

4. Преимущества

Высокая надежность достигается за счет многолетнего опыта и накопления технологий.

Отборное высококачественное сырье

Высокопрочные фарфоровые изоляторы с повышенным содержанием глинозема, Адекватные методы анализа материалов, Строгий входной контроль, Отбор высококачественного сырья, Оптимальное проектирование, Прямая конструкция головки, меньшая концентрация напряжений, Легкая и компактная конструкция, Передовые технологии производства, Униформа качество благодаря непрерывному обжигу и контролю производства, Контроль теплового расширения фарфора, Формование без повреждения материала, Точная сборка без концентрации напряжений, Долгосрочная оценка производительности

5. Стандартный

МЭК 60383, МЭК 60120 и АНСИ C29.2

6. Упаковка

Фарфоровые дисковые изоляторы упаковываются в деревянные ящики на поддонах. 

7. Приложение

Фарфоровый подвесной изолятор широко используется в системах передачи, распределения и подстанциях, поскольку дисковые изоляторы обладают лучшими электрическими и механическими характеристиками.